Odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne to jeden z najważniejszych aspektów przy doborze elementów złącznych. Dotyczy to również tak popularnego komponentu, jak pręt gwintowany. W praktyce najczęściej stosuje się ocynk ogniowy lub ocynk galwaniczny – każda z tych metod ma swoje zalety, ale i ograniczenia. Wybór właściwej zależy od tego, w jakich warunkach będzie pracować dany element.
Ocynk ogniowy – trwałość w wymagającym środowisku
Ocynk ogniowy to proces, w którym elementy stalowe zanurzane są w ciekłym cynku o temperaturze ok. 450°C. Powstaje wtedy gruba, ochronna powłoka cynku, która skutecznie zabezpiecza stal przed działaniem wilgoci, soli, a nawet agresywnych chemikaliów. Tego typu powłoka ma grubość ok. 50–70 mikrometrów.
Do najważniejszych zalet ocynku ogniowego należą:
- bardzo dobra odporność na korozję, również w środowiskach zewnętrznych i przemysłowych,
- wysoka trwałość mechaniczna – powłoka trudna do uszkodzenia,
- długoterminowa ochrona – nawet przy ograniczonym serwisie lub braku dostępu do elementu,
- pokrycie całej powierzchni, również gwintów i trudno dostępnych miejsc.
Warto jednak pamiętać, że warstwa cynku jest stosunkowo gruba i może wpływać na pasowanie gwintów. Dlatego do montażu z ocynkiem ogniowym stosuje się specjalne nakrętki z powiększonym luzem.
Ocynk galwaniczny – precyzyjna powłoka do wnętrz
Ocynk galwaniczny to metoda elektrolityczna, w której cynk nakładany jest w warunkach kontrolowanego prądu. Powłoka ma zwykle grubość 5–15 mikrometrów i charakteryzuje się dużą dokładnością.
Zalety tej metody obejmują:
- estetyczny wygląd powierzchni – powłoka równomierna, często z połyskiem,
- duża precyzja wymiarowa, co jest istotne przy dopasowanych elementach,
- niższy koszt zabezpieczenia – szczególnie przy dużych partiach,
- krótszy czas realizacji – szybki proces i mniejsze ryzyko odkształceń termicznych.
Minusem ocynku galwanicznego jest jego ograniczona odporność na czynniki atmosferyczne. W środowiskach zewnętrznych powłoka może wymagać konserwacji lub wymiany po kilku latach.
Co wybrać do Twojej aplikacji?
Nie istnieje jedna uniwersalna odpowiedź – dobór powłoki zależy od specyfiki projektu. Poniżej kilka pomocnych wskazówek:
Wybierz ocynk ogniowy, jeśli:
- pręt będzie stosowany na zewnątrz lub w wilgotnym środowisku,
- zależy Ci na odporności na rdzę przez długie lata,
- montaż nie wymaga bardzo ciasnego pasowania.
Postaw na ocynk galwaniczny, jeśli:
- montaż odbywa się w suchym, wewnętrznym środowisku,
- zależy Ci na precyzyjnym pasowaniu i łatwym montażu,
- liczy się wygląd i estetyka elementu.
W przypadku projektów mieszanych warto rozważyć zastosowanie obu typów prętów, dostosowując materiał do funkcji i lokalizacji montażu.
DIN 976 w praktyce – sprawdzony wybór z oferty Elgo
W ofercie Elgo znajdują się pręty gwintowane wykonane zgodnie z normą DIN 976, dostępne zarówno z ocynkiem ogniowym, jak i galwanicznym. Do wyboru są średnice od M4 do M80 oraz długości 1000, 2000 i 3000 mm – czyli najczęściej stosowane warianty w typowych projektach montażowych.
W sklepie online Elgo dostępnych jest ponad 15 000 produktów – od ręki, z wysyłką tego samego dnia. Jeśli projekt wymaga większej ilości, rzadkiej kombinacji wymiarów lub indywidualnej wyceny – dział handlowy przygotuje odpowiednią ofertę i doradzi optymalne rozwiązanie.
Artykuł sponsorowany.
