O preferowanych sposobach łączenia i spoinowania rur decyduje przede wszystkim materiał, z którego zostały one wykonane. Nie bez znaczenia pozostaje również rodzaj medium przesyłanego przez przewody, a także specyfika konstrukcyjna całej instalacji. Dobór odpowiednich technik łączenia ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej, bezawaryjnej i efektywnej pracy systemu rurociągów.
Połączenia rur stalowych
W przypadku rur stalowych wyróżnić można zarówno połączenia stałe, jak i te umożliwiające wielokrotne rozłączanie i ponowne łączenie zależnie od potrzeb. Obecnie są one coraz rzadziej spotykane w instalacjach, ponieważ wypierają je nowsze rozwiązania. Przewody ocynkowane najczęściej łączy się poprzez gwintowanie, co wymaga zastosowania dedykowanych narzędzi i maszyn – m.in. gwinciarek i gwintownic ręcznych lub elektrycznych oraz rowkarek. Dobrym rozwiązaniem mogą być również specjalne obejmy do łączenia rur stalowych. Ich zadaniem jest utrzymanie ciężaru przewodów mocowanych do stropu czy ściany budynku, dlatego dobór takich elementów wymaga uwzględnienia obciążeń całego układu. W wielu instalacjach sprawdzają się również obejmy do rur z kwasówki, czyli stali o wysokiej kwasoodporności.
Łączenie przewodów miedzianych
Metodą najczęściej stosowaną do łączenia rur miedzianych jest lutowanie, którego rodzaj powinien być dopasowany do specyfiki zastosowanej instalacji. Kluczowe znaczenie ma w tym przypadku temperatura, ponieważ jej wysokość wpływa na proces samego łączenia. Lutowanie miękkie odbywa się w warunkach około 450 stopni Celsjusza i znajduje zastosowanie m.in. w instalacjach wody ciepłej i zimnej czy niskotemperaturowych układach C.O. Wyróżnić można również lutowanie twarde, polegające na łączeniu elementów w temperaturze 590-815 stopni Celsjusza. Metoda ta sprawdza się w przypadku instalacji olejowych, gazowych czy sprzężonego powietrza. Rury z miedzi mogą być łączone również lutowaniem kapilarnym, w którym rozgrzany lut jest zasysany w wąską szczelinę. Dla systemów miedzianych również można zastosować obejmy do mocowania rur, a ich bogatą ofertę posiada firma Sikla. Elementy te mogą być rozmieszczone jako stałe punkty podparcia, które podnoszą stabilność instalacji. Przydatne są również obejmy metalowe do rur, które ograniczają ich ruch poprzeczny i dodatkowo umożliwiają ruch wzdłużny. Takie rozwiązanie znacząco podnosi bezpieczeństwo eksploatacji rurociągu przy zmiennych obciążeniach mechanicznych czy termicznych. Obejmy ze stali nierdzewnej są dodatkowo łatwe i szybkie w montażu.
Połączenia rur z tworzyw sztucznych
Rurociągi z polipropylenu, polietylenu czy polibutylenu mogą być łączone na różne sposoby. Do popularnych metod należy zgrzewanie z użyciem specjalnej zgrzewarki, która na trwałe łączy rurę z dedykowaną złączką. Elementy ulegają zespojeniu poprzez oddziaływanie temperatury, doprowadzającej do topnienia materiału. Innym rozwiązaniem jest skręcenia, które sprawdza się zwłaszcza w przypadku łączenia rur z armaturą i urządzeniami wykonanymi z innych tworzyw. Metoda ta jest odwracalna, ponieważ elementy da się wielokrotnie rozłączać i ponownie łączyć. Dużym powodzeniem cieszą się obecnie również obejmy zaciskowe do rur, polecane zwłaszcza w przypadku przewodów wielowarstwowych. Ich użycie sprawdza się w instalacjach klimatyzacyjnych czy chłodzących, zwłaszcza w przypadku elementów wyposażonych w warstwę izolacji. Taka obejma stalowa do rur posiada wkładkę, która chroni przed powstawaniem kondensatu i tworzeniem się mostków termicznych. Oprócz tego wyróżnić można klejenie, które sprawdza się chociażby dla rur z PVC. W tym przypadku końcówki przewodów są ze sobą trwale i szczelnie zespojone, a użycie odpowiedniego kleju gwarantuje ich wysoką przyczepność.
Artykuł partnera.
